<H1>Avant-propos 5</H1> <H1>Introduction 6</H1> <H1>1 Domaine d'application 6</H1> <H1>2 Références normatives 6</H1> <H1>3 Termes et définitions 7</H1> <H1>4 Informations à fournir pour la procédure d'homologation 8</H1> <H2>4.1 Par l'acheteur 8</H2> <H2>4.2 Par le fabricant 8</H2> <H1>5 Qualification du fabricant 9</H1> <H2>5.1 Généralités 9</H2> <H2>5.2 Méthode de soudage 9</H2> <H2>5.3 Opérateurs 9</H2> <H2>5.4 Surveillance 9</H2> <H2>5.5 Inspection des soudures 9</H2> <H2>5.6 Équipement 9</H2> <H2>5.7 Assurance qualité 9</H2> <H1>6 Exigences relatives au procédé de soudage 9</H1> <H2>6.1 Généralités 9</H2> <H2>6.2 Préparation des pièces 10</H2> <H2>6.3 Force de serrage 10</H2> <H2>6.4 Pré-étincelage 10</H2> <H2>6.5 Préchauffage 10</H2> <H2>6.6 Étincelage 11</H2> <H2>6.7 Forgeage 11</H2> <H2>6.8 Traitement après soudage 11</H2> <H3>6.8.1 Avant de desserrer 11</H3> <H3>6.8.2 Après retrait de la soudeuse 11</H3> <H2>6.9 Paramètres de soudage 11</H2> <H2>6.10 Élimination du bourrelet et correction d'alignement de la soudure 11</H2> <H1>7 Finition du profil de la soudure 12</H1> <H1>8 Géométrie et dimensions de la soudure 12</H1> <H2>8.1 Généralités 12</H2> <H2>8.2 Alignement et planéité de la soudure 13</H2> <H2>8.3 Dimensions du patin 13</H2> <H1>9 Identification de soudure 13</H1> <H1>10 Approbation de procédure 13</H1> <H2>10.1 Généralités 13</H2> <H2>10.2 Préparation des éprouvettes de soudure pour essai 14</H2> <H2>10.3 Nombre d'éprouvettes 14</H2> <H2>10.4 Essais d'homologation 15</H2> <H3>10.4.1 Généralités 15</H3> <H3>10.4.2 Géométrie et dimensions de la soudure 15</H3> <H3>10.4.3 Inspection visuelle 15</H3> <H3>10.4.4 Finition de surface 15</H3> <H3>10.4.5 Essai de ressuage et essai par magnétoscopie 15</H3> <H3>10.4.6 Santé interne 15</H3> <H3>10.4.7 Essais de flexion 15</H3> <H3>10.4.8 Essai de fatigue 16</H3> <H3>10.4.9 Examen macrographique 16</H3> <H3>10.4.10 Examen micrographique 16</H3> <H3>10.4.11 Essais de dureté 17</H3> <H2>10.5 Rapport d'essai 17</H2> <H2>10.6 Validité de l'homologation 18</H2> <H1>11 Homologation d'autres profils ou nuances de rail 18</H1> <H2>11.1 Généralités 18</H2> <H2>11.2 Préparation de l'éprouvette 18</H2> <H2>11.3 Essais d'homologation 18</H2> <H2>11.4 Rapport d'essai 18</H2> <H1>12 Essais de terrain 18</H1> <H2>12.1 Généralités 18</H2> <H2>12.2 Rapport des essais de terrain 18</H2> <H1>13 Production de soudures suite à l'homologation 19</H1> <H2>13.1 Production de soudures 19</H2> <H2>13.2 Surveillance des paramètres de soudage 19</H2> <H2>13.3 Inspections visuelles 19</H2> <H2>13.4 Géométrie et dimensions de soudure 19</H2> <H2>13.5 Essai de ressuage et essai par magnétoscopie 19</H2> <H2>13.6 Santé interne 19</H2> <H2>13.7 Essais de flexion 19</H2> <H3>13.7.1 Généralités 19</H3> <H3>13.7.2 Exigences d'essai supplémentaires 20</H3> <H3>13.7.3 Mode opératoire pour l'essai de flexion 20</H3> <H3>13.7.4 Interprétation des résultats 20</H3> <H3>13.7.5 Essais complémentaires 20</H3> <H3>13.7.6 Documentation 21</H3> <H1>Annexe A (informative) Exemple de lunules et de taches brillantes 22</H1> <H1>Annexe B (normative) Exigences relatives à l'essai de flexion 23</H1> <H1>Annexe C (normative) Faciès de rupture de soudure soumise à essai - Enregistrement des défauts 26</H1> <H1>Annexe D (normative) Méthode d'essai de fatigue pour les soudures électriques par étincelage 28</H1> <H1>Annexe E (normative) Examens macrographique et micrographique 37</H1> <H1>Annexe F (normative) Essais de dureté 39</H1> <H1>Annexe G (normative) Essais par ultra-sons pour matériaux non austénitiques 40</H1> <H1>Bibliographie 42</H1>

Voir plus Voir moins