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<H1>Avant-propos 5</H1>
<H1>Introduction 6</H1>
<H1>1 Domaine d'application 6</H1>
<H1>2 Références normatives 6</H1>
<H1>3 Termes et définitions 7</H1>
<H1>4 Informations à fournir pour la procédure d'homologation 8</H1>
<H2>4.1 Par l'acheteur 8</H2>
<H2>4.2 Par le fabricant 8</H2>
<H1>5 Qualification du fabricant 9</H1>
<H2>5.1 Généralités 9</H2>
<H2>5.2 Méthode de soudage 9</H2>
<H2>5.3 Opérateurs 9</H2>
<H2>5.4 Surveillance 9</H2>
<H2>5.5 Inspection des soudures 9</H2>
<H2>5.6 Équipement 9</H2>
<H2>5.7 Assurance qualité 9</H2>
<H1>6 Exigences relatives au procédé de soudage 9</H1>
<H2>6.1 Généralités 9</H2>
<H2>6.2 Préparation des pièces 10</H2>
<H2>6.3 Force de serrage 10</H2>
<H2>6.4 Pré-étincelage 10</H2>
<H2>6.5 Préchauffage 10</H2>
<H2>6.6 Étincelage 11</H2>
<H2>6.7 Forgeage 11</H2>
<H2>6.8 Traitement après soudage 11</H2>
<H3>6.8.1 Avant de desserrer 11</H3>
<H3>6.8.2 Après retrait de la soudeuse 11</H3>
<H2>6.9 Paramètres de soudage 11</H2>
<H2>6.10 Élimination du bourrelet et correction d'alignement de la soudure 11</H2>
<H1>7 Finition du profil de la soudure 12</H1>
<H1>8 Géométrie et dimensions de la soudure 12</H1>
<H2>8.1 Généralités 12</H2>
<H2>8.2 Alignement et planéité de la soudure 13</H2>
<H2>8.3 Dimensions du patin 13</H2>
<H1>9 Identification de soudure 13</H1>
<H1>10 Approbation de procédure 13</H1>
<H2>10.1 Généralités 13</H2>
<H2>10.2 Préparation des éprouvettes de soudure pour essai 14</H2>
<H2>10.3 Nombre d'éprouvettes 14</H2>
<H2>10.4 Essais d'homologation 15</H2>
<H3>10.4.1 Généralités 15</H3>
<H3>10.4.2 Géométrie et dimensions de la soudure 15</H3>
<H3>10.4.3 Inspection visuelle 15</H3>
<H3>10.4.4 Finition de surface 15</H3>
<H3>10.4.5 Essai de ressuage et essai par magnétoscopie 15</H3>
<H3>10.4.6 Santé interne 15</H3>
<H3>10.4.7 Essais de flexion 15</H3>
<H3>10.4.8 Essai de fatigue 16</H3>
<H3>10.4.9 Examen macrographique 16</H3>
<H3>10.4.10 Examen micrographique 16</H3>
<H3>10.4.11 Essais de dureté 17</H3>
<H2>10.5 Rapport d'essai 17</H2>
<H2>10.6 Validité de l'homologation 18</H2>
<H1>11 Homologation d'autres profils ou nuances de rail 18</H1>
<H2>11.1 Généralités 18</H2>
<H2>11.2 Préparation de l'éprouvette 18</H2>
<H2>11.3 Essais d'homologation 18</H2>
<H2>11.4 Rapport d'essai 18</H2>
<H1>12 Essais de terrain 18</H1>
<H2>12.1 Généralités 18</H2>
<H2>12.2 Rapport des essais de terrain 18</H2>
<H1>13 Production de soudures suite à l'homologation 19</H1>
<H2>13.1 Production de soudures 19</H2>
<H2>13.2 Surveillance des paramètres de soudage 19</H2>
<H2>13.3 Inspections visuelles 19</H2>
<H2>13.4 Géométrie et dimensions de soudure 19</H2>
<H2>13.5 Essai de ressuage et essai par magnétoscopie 19</H2>
<H2>13.6 Santé interne 19</H2>
<H2>13.7 Essais de flexion 19</H2>
<H3>13.7.1 Généralités 19</H3>
<H3>13.7.2 Exigences d'essai supplémentaires 20</H3>
<H3>13.7.3 Mode opératoire pour l'essai de flexion 20</H3>
<H3>13.7.4 Interprétation des résultats 20</H3>
<H3>13.7.5 Essais complémentaires 20</H3>
<H3>13.7.6 Documentation 21</H3>
<H1>Annexe A (informative) Exemple de lunules et de taches brillantes 22</H1>
<H1>Annexe B (normative) Exigences relatives à l'essai de flexion 23</H1>
<H1>Annexe C (normative) Faciès de rupture de soudure soumise à essai - Enregistrement des défauts 26</H1>
<H1>Annexe D (normative) Méthode d'essai de fatigue pour les soudures électriques par étincelage 28</H1>
<H1>Annexe E (normative) Examens macrographique et micrographique 37</H1>
<H1>Annexe F (normative) Essais de dureté 39</H1>
<H1>Annexe G (normative) Essais par ultra-sons pour matériaux non austénitiques 40</H1>
<H1>Bibliographie 42</H1>
Toute partie intéressée peut proposer de nouvelles normes volontaires. Une étude d'opportunité est alors réalisée par AFNOR auprès des acteurs potentiellement intéressés et impactés par la norme pour évaluer leur intérêt. Vous souhaitez nous faire part de votre opinion ? prendre part aux travaux d'élaboration de la future norme ? contacter le chef de projet en charge !
L'enquête publique est une consultation ouverte à toute partie intéressée qui souhaite donner son avis sur le projet de norme et transmettre des propositions d’amélioration. Elle permet de recueillir les avis des futurs utilisateurs et à vérifier que le projet de norme ne soulève aucune objection de nature à en empêcher l'adoption.
Une fois l'enquête clôturée, les commentaires sont étudiés par la commission de normalisation lors de la réunion de dépouillement à laquelle sont conviés les membres de la commission de normalisation ainsi que tous les répondants.
Les normes sont élaborées par des commissions de normalisation, gérées par AFNOR et les Bureaux de normalisation sectoriels, qui rassemblent des représentants de toutes les parties intéressées (producteurs, utilisateurs, pouvoirs publics, associations, centres techniques, …).
En vue d'améliorer la qualité de ces documents, un dispositif de retour d'expérience est mis en place auprès des utilisateurs. L’information recueillie permet en particulier d'apprécier la nécessité de modifier le document publié.
Vous avez utilisé ce document, afin d'adapter au mieux son contenu à vos attentes, faites part de votre expérience à ceux qui l'ont élaboré
Afin d'améliorer la qualité et la pertinence de la collection nationale des normes, AFNOR organise régulièrement l'examen des documents français de normalisation issus de la filière française.
• L'examen systématique vise à confirmer, réviser ou annuler les normes publiées ou confirmées 5 ans auparavant en tenant compte des évolutions du marché, des pratiques actuelles, de la technique et de la réglementation ou en signalant des difficultés d'application.
• L’enquête d'annulation vise à confirmer, en l’absence d’expertise suffisante au sein du système français de normalisation, la proposition de suppression de cette norme de la collection nationale.
Toute personne intéressée par la normalisation est invitée à donner son avis sur une norme soumise à l'examen.
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